閃蒸干燥機(jī)在干燥時(shí)，采用潤滑方法應(yīng)考慮的因素是什么？

　　熱空氣由閃蒸干燥機(jī)入口管，以適當(dāng)?shù)膰娚渌俣葟母稍餀C(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)材料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、浮動(dòng)、旋轉(zhuǎn)作用，材料被離心、剪切、沖突、摩擦去除微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕度低、顆粒度小的顆粒在旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固相間的相對(duì)速度大，加強(qiáng)了兩相間的傳質(zhì)傳熱，該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。這就是閃蒸干燥機(jī)的完整工作過程。為了實(shí)現(xiàn)閃蒸干燥機(jī)的干燥過程，必須采用適當(dāng)?shù)臐櫥椒ê脱b置。閃光干燥機(jī)在采用潤滑方法應(yīng)考慮的因素是什么？采用潤滑方法和設(shè)備時(shí)，應(yīng)主要考慮以下因素：

　　1、閃蒸干燥機(jī)的工作條件、環(huán)境。如載荷、速度、工作場(chǎng)所、密封、冷卻等要求。

　　2、閃蒸干燥機(jī)應(yīng)使用的潤滑劑類型、需求、流量調(diào)節(jié)和更換周期。

　　3、閃蒸干燥機(jī)發(fā)熱、傳熱、散熱的情況。

　　4、閃蒸干燥機(jī)潤滑點(diǎn)的數(shù)量、分布和結(jié)構(gòu)特征。

　　5、放置在閃蒸干燥機(jī)上的潤滑點(diǎn)劑和操作安全方便。

　　6、閃蒸干燥機(jī)裝置簡單可靠，維護(hù)方便。

　　閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)大多是非標(biāo)準(zhǔn)閃蒸干燥機(jī)，主要是因?yàn)槊總€(gè)干燥機(jī)處理的材料不同，很多干燥條件因材料而異，干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和材料發(fā)生了變化。因此，必須明確干燥材料的具體參數(shù)。例如材料狀態(tài)、濕分類、處理量、干燥過程中材料的特性、腐蝕性、燃燒性和爆炸性、靜電是否發(fā)生、產(chǎn)品的具體要求、材料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。